壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、實驗型噴霧干燥機結構緊湊、熱風干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使**溫度無級調(diào)節(jié)。對于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
壓力噴霧干燥機工作原理
壓力噴霧干燥機工作原理如下：通過2-20MPa的高壓將液料(經(jīng)過過濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸，在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。
壓力噴霧干燥機具有以下特點：
一、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，**適用于熱敏性物料的干燥。
二、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
三、使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。
四、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
壓力噴霧干燥機適用范圍
噴霧干燥造粒：
化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
食品：氨基酸及類似物，調(diào)味料，蛋白質(zhì)，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。
制藥：中成藥，農(nóng)藥，抗生素，醫(yī)藥沖劑等。
陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。
噴霧造粒：
各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。
噴霧冷卻造粒：
胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。
噴霧結晶，噴霧濃縮，噴霧反應等方面也經(jīng)常使用。
壓力式噴霧干燥機安裝技術要求
按用戶基礎工程設計圖示位置、方向和空間進行安裝；
主機**地腳均應與地面踏實，經(jīng)調(diào)整后安裝水平度大小2/1000;
地腳螺栓與主機連接應保證牢固可靠，著地端應踏實。
在設備周圍應設有排水溝，以便設備清洗時排水。
壓力式噴霧干燥機安裝
主機安裝(參照附圖5-1a提供的布置圖安裝)
安裝主機的地方應平整，其表面的平面度誤差要求為±2mm；場地寬闊，空間高度應便于主機的安裝。
將主機安裝于離墻面間距為1m×1m,便于檢修，其他輔機安裝也遵照此規(guī)定，要保證便于安裝，拆裝、維修。
安裝程序與安裝質(zhì)量要求
── 按設備布置圖示，首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；
── 按設備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置，先連接干燥主機與旋風分離器間的管道，然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道；
── 分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管道；
── 校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm；
──加料器就位，并與干燥主機連接；
── 各管道連接時，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；
── 固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止；
── 連接電柜線路，電柜應牢固接地，并注有明確標志(電線應穿管或走線盒)；